8月31日，长三角(嘉兴)石油化工设备安全运维管理研讨会在浙江嘉兴召开。与会专家认为，将“数字化+装备再制造”引入石油和化工的生产、安全管理等环节，能够帮助企业降本提效。
中国石油和化学工业联合会设备管理专家钱广华表示，石化装置的稳定安全运行是企业实现安全生产的基础，合规的装备是重要保障。“石化装备正朝着大型化、产业化、集约化、智能化、可视化发展。数字化技术的应用，可为装备安全稳定运行提供有力支撑。”他说。
浙江航天恒嘉数据科技有限公司研发总监刘浩认为，5G+工业互联网同样可以有效应用到化工行业的生产、安全、应急、物流及综合安保中。他说：“基于5G+工业互联网，将采集到的设备运行数据通过5G上传到云端，结合算法做分析诊断，可实现安全风险管控要素的全面感知及生产现场的安全管理自动化，达到权责分明、管理增效、留痕可溯、流程完整闭环。以技术手段强化现有安全管理规章制度的执行力度，以精细化管理模式将安全管理责任落实到人，才能从根本上提升化工企业整体安全管理工作。”
“在智能化时代，各种新技术层出不穷，设备在线监测、故障诊断、现场应急抢修、逆向工程优化制造与增材再制造等技术越来越先进，这些都为设备健康安全管理的智能化、绿色化提供了可靠的技术保障。原有设备通过智能再制造实现设备的升级改造，既可节约企业成本，又能提高生产效益。”浙江翰德圣智能再制造技术有限公司董事长谢玉江表示，采用合适的技术和方法对化工设备的安全运行进行管理，能够有效降低化企业生产安全风险，大大减少企业的经济损失。
浙江翰德圣智能再制造技术有限公司总经理陈书表示，“用无线智能传感单元对石油化工设备进行在线监测，不仅可以随时随地了解设备运行状态、发现故障隐患、在设备的管理及高效安全稳定运行等方面进行优化，也能为企业降低运行维护成本，提高生产效益，实现绿色发展。”
嘉兴港区应急管理局局长娄斌介绍了嘉兴港化工园区如何通过数字化实现园区安全监管一体化、危险源监控一体化、应急保障一体化、人流物流管控一体化、医疗救助一体化等“五个一体化”建设。“安全管理工作只有逗号，没有句号。”娄斌说，“嘉兴港区将继续通过数字化、智能化手段深化安全管理，特别是做好第三方服务、安全隐患排查、直接作业环节的监管、全员安全教育、信息化建设等。”
