再制造件的雏形早在20世纪30年代就已出现，至20世纪80年代，面临生存环境中废旧机电产品日益增长、资源能源日益短缺带来的巨大压力，“再制造”的概念被提出。废旧机电产品造成了大量的“机械垃圾”、“电子垃圾”等，这些废弃产品的经年累计，无疑将对人们的生存环境提出挑战。如何节能环保的发展产业经济，如何形成资源的良性循环利用？随着再制造工程概念的提出与兴起，充分利用大量产生的废旧资源，废旧机电产品的“资源化”成为可能。
为了缓解有限资源和过度消耗之间的矛盾，大限度地利用废旧产品的剩余价值，中国工程院院长徐匡迪院士结合中国国情，创造性地提出了关于建设我国循环经济的四个基本原则4R体系（减量化Reduce、再利用Reuse、再循环Recycle、再制造Remanufacture），目前4R已成为我国发展循环经济的重要支撑要素，是我国战略性新兴产业的重要组成部分。基于循环经济理念，再制造行业蓬勃起步，通过对旧产品进行性能恢复，确保其产品的质量和性能均不低于原型新品，有效节能减排，降低资源浪费。
从品牌创立至今，奔驰已经拥有70多年的再制造生产经验，先进的再制造生产技术、生产设备以及生产经验，为梅赛德斯-奔驰原厂再制造配件的高品质保驾护航。在原厂再制造配件的生产过程中，奔驰遵循着与全新原厂配件完全一致的技术要求和规范，以及标准更加严苛的质量控制检测，通过每一项技术数据的反复对比，才可以见证一个原厂再制造配件的合格出厂。这些严苛的制造和检测标准，也使得再制造件在后期使用中能够表现良好，为车主提供经济、绿色的安心选择。
