长庆油田设备再制造促进油气田稳产增产

日期: 2018-12-14 13:50:52 作者: 点击数:  

12月12日,记者获悉,随着采油七厂自行设计制造的《机械清罐污泥油减量化处理装置》在现场的试验成功,长庆油田设备再制造又创三个国内第一。

大发展的长庆油田,为了彻底解决规模大费用高、生产周期长、传统工艺性能落后等问题,从2008年开始,长庆油田以“小型化、橇装化、系列化”为攻关目标,通过机械技术、电子技术、自控技术、信息技术、智能化技术等现代化技术的有机融合,在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的基础上,将一线场站原来烦琐单一的设备进行合理配置、集中整合为一体,自成系统,独立完成原来需要多个生产单元及多个环节分步实施,才能完成的工作,从根本上缩减设备规模,简化工艺流程,提高运行效率,促进油气田稳产增产。

目前,长庆油田的一体化橇装集成装置已覆盖油田集输、气田集输、油气处理、油田供注水和公用工程等5个方面。研发的一体化集成技术包括一体化混输(分输)增压集成装置、一体化智能接转(脱水)集成装置、天然气集气一体化集成装置、三甘醇(TEG)脱水一体化集成装置及橇装天然气处理站等近80个种类,许多技术在我国油气田开发中属于首创,在国际上也处于领先水平。

2017年以来,长庆油田针对油田开发后期稳产难,效益低,传统设备在高质量发展及提质增效中力不从心的实际问题,着眼于低投资、智能化、利环保、能提产、便操作目标,从机关到基层,从设备管理专家到一线技术人员,集全员之智慧,进一步开放设计思维,紧密结合长庆油田“三低”油气田的开发实际,大打设备再制造硬仗,积极研究开发接地气、适宜性强、见效快的特色装备,解决了油气生产的急需。

负责开发甘肃环江、陕西白豹两个油田开发的长庆油田采油七厂,针对老油田调剖堵水设施、微球调驱设备效率低、性能差、流量无法精准控制以及油田井站大罐、井站地下污水池、井场油泥池等污油泥处理安全风险大、成本费用高的实际,先后自主研究开发应用了《‘一拖三’调剖堵水装置》、《微球调驱装置》及《机械清罐污泥油减量化处理装置》三套装置,这三套装置在国内均属于首创。