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卡特彼勒:老旧设备只能报废?再制造让它重获新生!

日期: 2017-09-01 08:58:04 作者: 点击数:  

  当设备使用周期到达极限时,难道等待它的只有报废的命运?No No No,还这么想你就Out了!

  通过卡特彼勒再制造,设备的生命周期得以有效延长,“老”设备也能换新颜!卡特彼勒如何让旧设备“发光发热”?看了这篇文章你就懂了。


  每年,近5,500万公斤废铁被循环利用

  地球经过整整20亿年的沉积才形成现在的铁矿储备,是一笔稀有的财富。对于设备制造商来说,要想实现长远、健康发展,就需要用可持续发展的眼光,更加合理地利用有限的金属矿产资源。

  每年,卡特彼勒循环利用近5,500万公斤废铁,有效提高了我们价值链中的铁资源储备量。与制造新件相比,有效节省了能源,为客户带来了极大的经济效益,也减少了垃圾的填埋量。可以说既益于生产,也益于客户,更益于环境。


  每年,2百多万个旧件通过再制造获得“新生”

  卡特彼勒再制造专注于发动机零件与组件的回收,循环和再利用,通过再制造生产工艺转化成与新件性能一样的再制造件。每年,2百多万个旧件在卡特彼勒再制造过程中获得“新生”,其中包括涡轮发动机、油冷却器、油泵、水泵、气缸盖、空气/气体压缩机、散热器、喷油嘴、转向离合器、减速驱动/变速器、发动机等。


  将维护和大修时间降至最低,把效益“还给”客户

  时间就是金钱,大修时间的长短直接影响着客户的收益。卡特彼勒通过再制造,能够尽可能缩短大修时间,将效益“还给”客户。

  山西某发电厂是全球最大的瓦斯发电厂,60台Cat®(卡特)G3520C瓦斯发电机组于2008年投入运行,到今天发电机组已运行超过4万小时。对于这样庞大的机队,安排大修对用户和当地卡特彼勒代理商来说是个难题。

  卡特彼勒通过再制造,帮助用户和代理商把每台机组的大修时间降至最短。缩短的停机时间将被转化为增长的用户发电时间和售电收益,并为后续机组的大修赢得了时间。同时,煤矿安全运行和温室气体减排得到了极大的保障。