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中国一汽"绿色制造"巡礼

日期: 2017-06-22 13:00:43 作者: 点击数:  

  “三个车身平台,同时有六种车型,快速智能切换。”走进一汽模具制造有限公司生产现场,记者亲眼目睹了这一神奇技术——柔性主拼核心技术。


  这一技术的应用,实现三个车身平台六种车型的快速智能切换的意义是,降低了制造成本,减少了工位占用面积。


  还有,高强钢板、铝板等车身轻量化材料的模具设计制造技术;


  还有,焊装三维规划、设计、仿真软件体系和数字化技术应用,使焊装产品从规划设计到制造完成的周期缩短30%;


  还有……


  这一系列节能技术成功的应用,构成了一汽集团闭环管理绿色生态圈。


(资料图片 来源于网络)


  “轻量化”设计制造蔚为壮观


  绿色制造是一个系统工程,覆盖产品的全生命周期,从材料采购、研发设计、生产制造、消费使用等各环节都需要进行绿色管理。


  日前,应用汽车轻量化材料是节能减排的重要举措。


  一汽模具制造有限公司,积极研究高强钢板、铝板等车身轻量化材料的模具设计制造技术,解决冲压成形过程中回弹扭曲变形大且不易预测、高强钢板模具易磨损开裂影响寿命、铝板模具易粘屑等问题,形成铝板、高强钢板冲压模具的开发、制造能力,为实现绿色制造打下坚实基础。


  他们通过开发,采用铸造合金模具钢、合金球墨铸铁等材料替代锻造合金钢,简化了模具结构,提高了加工效率,减少模具材料使用量,降低了加工成本,很好地实现了精益生产与低碳环保的双重目标。


  公司研制的大梁模具分成多个结构单元,包含设计标准模架、快速定位、互换结构等,实现并行设计、加工,缩短模具设计制造周期,实现卡车大梁多种产品的快速生产、换型,满足绿色制造产品重用的要求,降低制造成本。


  该公司还承接了国家智能专项《基于机器人的汽车焊接自动化生产线项目》,荣获《中国汽车工业科学技术奖》一等奖。此项目成功打破了国外技术垄断,实现了汽车白车身的绿色制造。


  其中,柔性主拼核心技术的应用,降低了制造成本;高速输送装备的应用,实现了焊装线工位间的高速精确输送,有效缩短了生产辅助时间;高速工业机器人与节能环保次高频点焊设备的集成应用,有效降低了生产能耗,减少了焊接飞溅,提高了厚板焊接质量。