绿色制造推动锡柴稳定健康发展 (2)

日期: 2017-06-15 08:14:56 作者: 点击数:  


  运用绿色工艺 开发绿色产品


  锡柴在创造绿色环境的同时,创新运用高科技手段研发绿色动力、用绿色生产工艺制造绿色产品。


  笔者了解到,在产品开发上,锡柴从发动机设计、燃烧系统开发、发动机标定、整车匹配和整车服务多方面均采用国际最新的技术,降低发动机使用过程的能耗,使锡柴发动机,运行过程中的燃油经济性整体上相比竞争对手降低5-10%。锡柴加强DPF技术的研究,经过8年技术攻关,已成功研制出国内首款安装DPF并实现商品化的4DW-E5系列国五柴油机,达到净化柴油机尾气的90%的颗粒的效果。此技术获得了6项发明专利,36项实用新型专利和软件著作权。锡柴还在国五发动机全面投放市场的同时,潜心打造国六产品平台,从能量回收、低摩擦技术、整车智能驾驶、燃烧效率提升等多个方面考虑未来产品的开发方向,争取做出接近“零污染”的发动机。


  不仅如,锡柴大量运用绿色工艺,生产绿色产品。企业将绿色制造贯穿于生产的各个环节。在生产设备上,锡柴成为国内首个在重型柴油机校车生产线上使用交流电力测功技术的企业。锡柴运用交流电力测功技术,将发动机飞轮端输出的能量转化为交流电,能有效吸收90%以上发动机输出能量并返回电网,大幅减少水资源及电能消耗。在生产工艺上,锡柴在国内首家推出并运用重型柴油机生产线应用冷试工艺。相对于传统的热试工艺,冷试工艺技术在大大缩短产品交付周期的同时,可使校车不再消耗柴油,也无需大量的水、电、气供给,更不会有废气排放,做到了真正的低碳环保生产。截止2016年底,锡柴产品冷试出厂比例超过90%(不含长换油机型),累计节省柴油约2500吨。冷试工艺研究成果也先后获得中国机械科学技术奖二等奖、中国汽车工业科学技术奖三等奖。


  发展循环经济 再制造变废为宝


  锡柴始终将绿色节能与“自主创新、引领市场”的研发理念有机结合,并将其贯穿到产品的全生命周期。“把旧机交给我,给你一台全新的再制造发动机,性能与三包政策和新机完全一样!”这一句话,不仅仅是对客户的承诺,也是锡柴再制造基地持续挖掘国内需求潜力的能力,更是实力的体现。据悉,目前锡柴在发动机再制造工艺、电控喷油器再制造、燃气系统再制造、后处理再制造等技术方面已达到行业领先水平,自2011年正式投产以来,锡柴再制造基地已累计销售再制造发动机5000余台,再制造喷油器30000余支,销售额超亿元。