电机再制造效益凸显

日期: 2017-05-09 15:36:15 作者: 点击数:  

  电机再制造可有效提高效率。再制造高效电机与普通常规电机相比,综合技术性能与防护等级可得到一定提高,其效率与Y、YKK系列同类产品相比,可提高1-10个百分点。



  变频电机效益更高。采用再制造变频调速运行的三相异步电动机,节电率高达50%以上。如果有政府有关部门和相关行业的支持,每年有计划的改造500万~600万千瓦的低效风机、水泵,平均年投入70亿~80亿元,当年可产生直接效益50亿~60亿元,将占投资总额的70%。



  再制造紧凑型高效节能环保电机效率提高。再制造紧凑型高效节能环保电机的效率,与普通电机同类产品相比,平均效率提高了约5%左右。按每年生产200万千瓦电机,年运行8000小时,电费为1元/千瓦时计算,采用再制造的同类普通电机每年可节省电费1.7亿元。



  再制造变极变速环保节能型电机节电明显。一台双速电机,负载为风机,6极时电机功率为1000千瓦,又因风机、水泵类负载功率与转速的三次方成反比变化,所以在8极状态下运行时,其功率为420千瓦,如一天三分之一的时间处于低速状态,一年可节电量为13.9万千瓦时。



  再制造低压大功率电机颇具推广价值。以一台450千瓦、4极电机为例,6kV高压电机的效率为94.0%,而改功率再制造成低压大功率电机,效率可达96.3%左右,如长期使用,以一年运行8000小时计算,按工业用电价格一年所省的电费就可以再买一台同等规格的电机,其市场推广意义重大。



  再制造铜转子电机效益明显。由国际铜业协会与云南铜业压铸科技有限公司合作,自2013年,针对老旧电机选取用量最为广泛、最有代表性的Y132-47.5kW电机类型,在保持其定子子系统不变的情况下,重新优化设计了铜转子。



  试验结果表明,更换铜转子后新的电机,其能效水平从原来的IE1提高到IE3,提高了2个能效等级,使低效、不节能、国家明令淘汰的电机变为满足国家能效新要求(GB18613-2012规定的2级能效)的高效节能电机。