从市场角度看：经中国机械工业联合会及中国机电装备维修与改造技术协会不完全统计，目前，我国机床保有量超800万台。若保守估计，按3%的年机床报废淘汰率计算，每年将有20多万台机床报废、闲置、技术性或功能性淘汰，约占每年我国新机床产量(40万～50万台)的一半左右。在“十二五”期间，将有100多万台。2016年的销售形势和2015年相比，尽管都处于下行态势，但走势完全相反，2015年是逐月深度下行，今年则是降幅逐月收窄，表明市场形势正在向好的方向发展：这几年，在“调结构、促转型”的正确方针指导下，行业企业积极调整产品结构，提高服务水平，把服务对象从传统制造业逐渐转向汽车制造、航空航天、精密模具、发电装备、电子产品等现代高端制造业领域，因传统低端标准刀具需求减少而大幅下降的销售收入，正在从为现代制造业服务的高端刀具销售增长中得到弥补。这是一个十分鼓舞人心的发展趋势。
根据国外同行的交流，2016年进口刀具销售情况也是经历了上半年的同比下滑到下半年的止跌趋稳的过程，但同比下行幅度由平均5%左右恢复到去年同期水平。
机床面临各种形式的报废。这些机床都可以通过再制造进行重新循环再利用，从而形成了巨大的再制造市场需求。
从目前市场情况来看，需要进行再制造的机床确实比较多。20世纪计划经济时期，我国大型国有企业和特殊制造领域进口了一批来自瑞士、德国和美国的高精尖设备，至今都是难得的好设备，所以通过更换传动链环节的磨损部件，更换数控系统等再制造措施，具有非常高的再制造价值。自从2008年金融危机后，欧美制造业疲软，一批制造企业已迁到中国和东南亚，加之中国一些懂行的二手设备商到欧美“淘”这些高精度二手设备，而这些二手生产线和二手设备进入我国后的第一件事情就是做再制造。
不过对这类机床进行再制造存在一些难点。上述这些设备的原值均在500万元/台以上，其定位精度可达0.003mm以内，使用10年以上的定位精度基本可以保持到0.005mm左右，比我国目前生产的新机床精度还要高。特别是精度的保持性，也是我国机床制造企业难以达到的。所以尽管这部分机床的再制造价值非常高，但能进行改造，以及能改得好的国内企业并不多。
