迎来自主制造的春天

日期: 2016-04-26 08:50:14 作者: 点击数:  

  神东煤炭集团设备维修中心作为专业化的维修单位,积累了丰富的维修经验,并在此基础上逐步从传统的维修业务向设备“再制造”转变。“再制造”是设备维修的进一步发展,再制造过程中的相关技术可直接应用于设备制造中,促进设备性能的提升,使新制造的设备具有更高的可靠性、先进性。近年来,设备维修中心通过技术沉淀,逐步具备了修造一体化的综合性服务能力。


  神东设备维修中心主任王志刚介绍说:“通过‘再制造’,我们能掌握零、部件的加工工艺,和一些技术参数等,为下一步更大规模的从部件到整机的设备制造积累技术方面和工艺方面的一些经验和成功的案例。”目前,设备维修中心自制设备已取得成果,矿用自移机尾、防水闸门、钻箱等设备及零件已经成功应用于井下生产。滚筒、三机结构件等制造产品也新鲜出炉。


  神东设备维修中心主任王志刚介绍说:“通过‘再制造零配件’,我们能掌握零、部件的加工工艺,和一些技术参数等,为下一步更大规模的从部件到整机的设备制造积累技术方面和工艺方面的一些经验和成功的案例。”目前,设备维修中心自制设备已取得成果,矿用自移机尾、防水闸门、钻箱等设备及零件已经成功应用于井下生产。滚筒、三机结构件等制造产品也新鲜出炉。


  在神东设备维修中心一厂一部,车间技术经理曹富生指着产品展示台上的一台自制钻箱自豪地说:“我们自制的钻箱使用寿命比进口的同类设备还长。”该车间在之前维修进口钻箱时,发现钻箱钻轴容易断,经过化验检测发现,除了钻轴材质不过关,钻轴退刀槽设计也不合理,造成应力集中。车间技术人员研发进口钻箱时,综合考虑维修过程中存在的问题,进行了合理的改造设计,同时在钻箱表面使用了盐浴处理技术,提高了表面硬度和防腐水平。


  2016年年初,神东设备维修中心成功制造出一个直径2.2米的采煤机截割滚筒。滚筒从自主维修到自主制造历时两年半,实现了滚筒由修到造的重大突破,这也是设备维修中心掌握核心技术,提升自主制造能力的一项重要成果。设备维修中心一厂自主修复车间原经理李辉介绍说,滚筒齿座定位是滚筒自主制造的关键技术,齿座的角度定位不准,直接影响滚筒割煤量和使用寿命。通过前期的现场维修经验以及考察学习,该中心技术人员利用七点定位原理,制造出齿座定位工装,彻底解决了这个技术难题。同时,在滚筒自主制造时利用先进设备仪器——激光逆变测量仪,采集原进口滚筒数据为自主制造提供数据基础。针对之前进口滚筒叶片的三角区域容易产生裂纹这个问题,在此次制造中有针对性地进行了改进提升。不仅如此,设备维修中心在滚筒修复过程中做了大量的工作,对目前公司使用不同型号的齿座,通过技术研究,设计制造了统一的滚筒齿座型号,通用性比较强,有效减少齿座的库存量,降低配件的多样性。