玉华再制造:拓出“变废为宝”大市场

日期: 2015-12-21 08:29:56 作者: 点击数:  

报废的模具修复后可以重新使用,损坏的轧辊经激光再制造后质量竟然比原来的还好,这样的资源“零浪费”奇迹,你或许不相信,但在山西玉华再制造科技有限公司,这一幕已经成为现实。近年来,跃跃欲试的玉华再制造不断开拓全国市场,准备撬开潜力无穷的废旧产品再制造大市场。


玉华再制造公司的仓库里,整齐排放着一筐筐黑乎乎的旧机械设备,这些都是再制造的原材料。再制造的流程,就是从拆解这些旧机械开始的。工人们熟练地使用电动工具,把一台台机械拆成一个个零散的部件,通过检测,挑选出合格的零件。接着,是一系列加工工序:清洗、滚砂、打磨、喷砂……


“有人以为再制造就是把机器拆开,洗洗刷刷再装回去,这是完全错误的。”该公司工学博士、总经理段虎明向记者介绍,“再制造不是高级维修,而是一种可以在流水线上实现规模化生产的新产业。”


记者了解到,由于再制造加工的对象是经过长期使用而报废的各种成型零件,其损伤失效形式复杂多样,残余应力、内部裂纹和疲劳层的存在导致寿命评估与服役周期复杂难测,再制造还要在保持废旧零(部)件材质和形状基本不变的前提下,采用高技术恢复原产品的尺寸标准,达到或超过原产品的性能指标,实现原产品的功能升级,是一项科技含量高、工序极其复杂的工艺。


再制造像变魔术一样能让大量的废旧机械“起死回生”,继续“服役”,为我国装备制造企业的废物再利用打开了一扇财富大门。


与制造新品相比,再制造可节能60%、节材70%、节约成本50%,几乎不产生固体废物,大气污染物排放量降低80%以上。


作为低碳经济、循环经济、绿色制造的交叉领域,中国再制造业的发展具备天时、地利、人和的条件。我国拥有丰富的再制造资源,据测算,全国役龄10年以上的传统旧机床超过200万台,80%的在役机械超过保证期,废汽车约500万辆,若将其中10%进行再制造,产值规模将超过千亿元,潜力十分巨大。


玉华公司看准了再制造业巨大的市场前景,自2010年起便开始产业布局,投资2.86亿元引进德国先进的机械设备和国际领先技术,拥有并掌握高端的激光熔覆、强化、切割、焊接、清洗等加工技术,修复之后的工件至少达到新品使用寿命。同时,修复后的性能高于基材性能,甚至某些材料的使用寿命可提高2至4倍。